根据规定：专为升降机升降人员和升降机升降人员与物料的罐笼，进口出口必须装设罐门或罐帘。

    常见的罐帘门有上下滑动式栅栏门、绕固定转轴限位旋转的双扇内开水平转动式栅栏门及上下两端限位、只能沿水平方向左右移动的水平拉动式栅栏门等结构形式。国内目前使用最多的滑动式栅栏门，其结构简单，开关门由把钩工人工托起或放下横杆实现。但它比较笨重，横杆易变形，罐门开启也不灵活，“卡死”现象时有发生，工人劳动强度大，生产效率低。为此，有人研制出铝合金升降机电动罐帘门。采用罐笼内置电瓶提供动力，利用电动滚筒，通过牵引钢丝绳带动罐帘门横杆上升进行开门，依靠罐帘的自重或人工将罐帘拉下进行关门，此种罐帘门在一定程度上克服了滑动式栅栏门的缺点，但蓄电池作为电动滚筒的动力源，损耗较大，容量较低时需及时进行充电，充电时间较长，使用起来具有一定的局限性。笔者用蓄电池作为控制电路供电电源，损耗小；采用高压大容量储气罐作为供气元件，气压不足时，充气时间较短。相比较而言，该方案更加节能、环保，具有较好的应用前景。新型罐帘门的组成结构与布置。在原罐帘门上增加滑轮组，安装上下接近开关，选用新材料横杆，新型罐帘门的结构所示。高压大容量储气罐、气缸、蓄电池及电控防爆箱均安装在罐笼内部，不影响人员或物料正常升降机升降的位置，不改变罐笼的原有结构和参数。钢丝绳。选用耐腐蚀、高强度和柔韧性好的钢丝绳。与最下方的横杆两侧固连，沿着导轮牵引罐帘门横杆两侧平行上下移动，实现罐门灵活开关,减少钢丝绳在运动过程中的阻力。

    下导轮可调节，便于定期张紧升降机钢丝绳。横杆。为减轻罐笼自重，减小横杆运行阻力，保证罐帘有足够的强度，使罐笼在最大额定乘载人员情况下，因外力作用突然倾斜时，乘罐人不会因罐帘强度不足而出罐坠井，罐帘横杆采用密度小、抗弯曲性能好且弹性大的新型MC尼龙棒制作。考虑以上因素，对罐帘进行强度校核。横杆满足强度要求，且质量是原有尺寸钢制栅栏门的倍。达到减重和安全使用要求。横杆上装有耐磨滑套，可沿导杆上下滑动。上下接近开关。对开关门进行到位检测，自动控制开关门动作。气动系统。气动系统的工作原理所示。升降机系统由以下几部分组成：气压源。

    大容量高压储气罐作为能源元件提供系统气体压力能；气压表。实时监测气体压力，发现气压不足及时补气；二位二通单向电磁换向阀。罐帘门关闭后(系统不工作时)保压，减少漏气点，防止漏气；消声器。减弱系统工作时产生的噪声；三位四通双向电磁换向阀。与二位二通单向电磁换向阀一起使用，控制罐帘门开关；双向气压锁。系统突然断气后实现系统自锁，防止罐门从高处突然落下；前后门气缸。作为执行元件带动钢丝绳，在气动阀控制下实现罐帘门横杆左右侧同步上下移动，实现门的开关。电控系统。罐帘门的电控流程所示。供电电源采用V蓄电瓶式防爆电机车蓄电池，其余部件也采用防爆型或本安型，消除了安全隐患，确保了矿井的安全生产。新型罐帘门的工作原理罐帘门的梯形图所示。升降机开门工作前，按下启动按钮X，当前门检测到开门信号X或X时，Y同时得电，二位二通单向电磁换向阀左腔工作，三位四通双向电磁换向阀右腔工作，气缸活塞杆缩回，前门打开。

    当前液压升降机门完全打开时，安装在导轨立柱上的下接近开关X检测到罐笼下限位信号，电磁换向阀停止工作，气缸停止动作并闭锁，控制系统延时并保持开门状态。当检测到关门信号(没有人经过)时，Y同时得电，二位二通单向电磁换向阀左腔工作，三位四通双向电磁换向阀左腔工作，气缸活塞杆伸出，前门关闭。在到达限位时，导轨立柱上的上接近开关X检测到上限位信号，气缸停止动作并闭锁，罐帘门闭锁机构锁止。

    升降机气缸限位行程开关发出开车信号。当门已关闭或打开，需要临时打开或关闭时，按手动开关X或关门按钮X，气缸会在PLC控制下动作，进行开关门作业。后门开关过程与前门类似。罐笼在运行过程中，Y始终处于打开状态，按动任何按钮罐帘门无动作。当检测到罐笼到位信号X(井上)或X(井下)后，Y闭合，罐帘门自动控制移动式升降机升降功能开启。结论新型罐帘门遵循煤矿安全规程规定，通过增加滑轮组，安装上下接近开关，选用新材料横杆来改进滑动式栅栏门的结构形式，使得开关门动作灵活，安全可靠。采用全气压驱动，节能，环保，全自动开关门节省了劳动力，提高了生产效率。采用电器闭锁技术，防止罐笼运行过程中误操作而开启灌帘门，确保了升降机升降人员或物料的安全。